目的

為正確使用和管理切削液，提高切削液使用價值，特制定此規范。工廠車間所用切削液的管理。

職責

工廠設備工程部油料管理人員負責對現場切削液使用進行管理，并填寫《切削液日常檢測維護記錄》；并負責對切削液使用狀態（劣化程度）進行判定。

切削液使用管理

切削液分類

按照稀釋液的性狀，水基切削液可歸納為3類：

A）乳化液                 B）微乳化液                  C）合成液

切削液的應用

正確清槽，消毒和配制新液 。排空原液 ：盡可能完全排空原工作液。   

SKALN系列水溶性切削液使用操作規范

清渣：

徹底清除工作液系統和存有工作液的液槽、機床表面、泵和循環管道系統及過濾系統，清除對象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質，不留死角。   

清洗：

用1~2%的切削液和0.1~0.3%的劑配制清洗液，循環清洗系統至少不低于1小時，可延長至4小時。    排空，檢查清洗效果 。

配制新液 ：

首先測量槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環系統，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進行濃度監測，并用折光系數校正讀書，使其達到規定的使用濃度。 

切削液濃度=折光儀讀數*折光系數

切削液濃度：

工作液中含有原液的質量分數。例如，100kg工作液中含有原液5-8kg，則工作液的濃度為5-7%進入加工