在現(xiàn)代機(jī)械加工中，通常把加工 孔深與孔徑之比 大于6的孔稱為深孔。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機(jī)加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。

一、加工工藝分析

深孔鉆削加工時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)選用不當(dāng)，則很容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：

1. 煙霧大 2. 排屑不順暢 3. 鉆頭磨損快

市場(chǎng)上深孔鉆切削油種類繁多，和傳統(tǒng)切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區(qū)別。面對(duì)這些問(wèn)題，我們只要科學(xué)的分析各個(gè)工藝的加工特點(diǎn)，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機(jī)理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚(yáng)長(zhǎng)避短、準(zhǔn)確運(yùn)用。

深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統(tǒng)切削又有所不同，在實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)切削在加工時(shí)，多把刀具同時(shí)工作，各個(gè)進(jìn)程的扭矩不同。而深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達(dá)到2000N左右，溫度瞬時(shí)增高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢;加工結(jié)束時(shí)壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值(PD)低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高，運(yùn)用“億達(dá)渤潤(rùn)-線性理論”①

，檢測(cè)油品在2000N—4000N這個(gè) 關(guān)鍵作用區(qū)間 能否迅速釋放就可以了。

二、添加劑的選擇

隨著金屬加工工藝不斷的發(fā)展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領(lǐng)域的主導(dǎo)地位越來(lái)越明顯，可滿足深孔鉆工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見。億達(dá)渤潤(rùn)石化經(jīng)過(guò)大量的四球數(shù)據(jù)分析、多年的一線操作經(jīng)驗(yàn)積累以及終端使用客戶的良好反饋，確定YD-3015(硫化脂肪酸酯)是調(diào)和深孔鉆切削油理想、有效的硫化添加劑。

深孔鉆加工工藝，選用 國(guó)標(biāo)石蠟基 基礎(chǔ)油，YD-3015只需添加4%~7%(與所選基礎(chǔ)油的“感受性”②有關(guān)，)，粘度調(diào)整到10~15③(40℃為準(zhǔn))，不需再?gòu)?fù)配其他極壓抗磨添加劑，足以滿足生產(chǎn)。