油基、水基加工液并存，合成液是金屬加工用油的發展趨勢

油基和水基加工液各有優勢和不足，油基加工液潤滑性和防銹性能好，但在高溫下易揮發，易產生大量油霧，油霧長期積累會損害人體;油基加工液尤其是黏度較高的加工液，自凈性能差，工件的脫油成本高。水基加工液具有優異的冷卻性能，是油基加工液無法比擬的(油的導熱系數為0.125～0.21W/m•K，而水的導熱系數高達0.63W/m•K)，水基加工液散熱快，不易著火，可靠;但存在易腐敗發臭、后處理費用高昂等不足。因此兩種類型的加工液可滿足不同的需求，在市場上還會有相當長的并存時間。

我國近幾年的水溶性金屬加工用油發展較快，乳化油是應用廣泛、保持很高使用比例的切削液，但乳化油多采用植物油的皂類如菜籽油、豆油、松香、蓖麻油的皂類為乳化劑，用這類乳化油配制的乳化液存在易生霉、發臭的缺點，在炎熱季節一般只能使用1～2周，這類乳化液一般采用補加亞硝酸鈉、三乙醇胺等作防銹劑，但這些防銹劑效果差，難以滿足苛刻條件下金屬加工工藝的要求。

合成液主要是由水、清洗劑、防銹劑、防腐劑等多種材料組成的，不含礦物油。對于水基型，特別是合成液在潤滑性方面進行了長期探索和改進，保留了水基型散熱快、冷卻效果好的優點，提高了其極壓抗磨性能，研究和開發了多種抗菌劑，解決了穩定性差、容易變質的問題。合成液的材料研究已向多功能和通用性、易洗滌、廢液容易處理而且對環境無危害方向發展，但由于價格偏高而受到一定的限制，銷量不大。我國目前的情況是，傳統的車削、銑削、攻絲、鉆削等金屬材料的加工工藝依然占有很大市場，金屬成型加工發展很快，如鋁、不銹鋼材料的加工和應用，油基型和水基型金屬加工用油需求量穩中有升，油基型仍然占大部分，但合成液是今后金屬加工用油的發展方向。

金屬加工用油質要求更苛刻

隨著新型金屬材料的不斷開發和應用，金屬加工工藝速度和負荷不斷提高，同時也由于金屬加工用油市場競爭激烈而要求降低加工能耗和成本。金屬加工用油必須具有質優、多功能和通用性的特點。國內的鋁、不銹鋼等金屬材料加工市場很大，金屬制品廣泛應用于加工業、制造業、建筑業、裝飾業、儀器儀表和國防科技等行業。對金屬加工用油的質量要求也越來越苛刻，同時也促進了金屬加工業的發展，需求量有較大的增長。要研究和開發高質量的金屬加工用油，還必須有一套與之相配套的油品性能評定方法和設備，國外的金屬加工用油性能評定方法在不斷完善和提高，進步很快。我國應加大力度，不斷制定和完善各種金屬加工用油的質量標準和試驗方法，加強有關油品使用性能的模擬試驗和臺架試驗儀器設各的研制與開發工作。

通用、、長壽命將是金屬加工用油的重要發展方向。由于金屬加工工藝種類復雜，同時各種新型金屬材料的廣泛應用，造成了金屬加工液產品種類繁多，這一方面為加工液的儲存、銷售帶來種種不便，形成一定的附加成本;同時在使用過程中，由于加工液種類繁多，容易造成加工液種類、牌號的不當使用，當出現這種情況時，輕者影響加工質量和效率，重者造成刀具或設各損壞，甚至停工停產。此外，據調查，到2005年加工機床的主軸的標準轉速將達到20000r/min，高速機床的轉速可達到30000r/min，這一趨勢對金屬加工液提出了更加苛刻的要求。為了在高速、和精密加工條件下滿足更加苛刻的加工要求，今后金屬加工用油的研發必須注重于通用性和性，以確保對不同金屬材料的適用性，同時還能滿足不同條件下的工藝操作。