潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑油時，一般要考慮以下幾個因素：

溫度：溫度對潤滑脂的影響很大，若環境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。

轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。

負荷：由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小(稠度較大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

特殊部位的要求：根據機械工作環境的不同而選用。在潮濕環境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂;在塵土較多的環境下選用濃稠的含有石墨的潤脂;在含酸環境下則選用經基脂;如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。

選擇潤滑脂時，首先應明確使用潤滑脂的目的。按所起的主要作用，潤滑脂可分為減摩、防護、密封三大類。在使用中應根據要涂潤滑脂的部位及潤滑脂所起的主要作用選用，主要考慮以下因素。

①溫度：溫度對潤滑脂的影響很大，潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。因此選用潤滑脂時，必須注意各種潤滑脂的使用溫度，應按使用溫度選用潤滑脂的大致類型。

應該注意的是滴點并不是標志該脂的使用溫度，一般使用溫度應低于滴點20~30°C使用。因為使用溫度越接近滴點，基礎油蒸發、分油和流失越嚴重，到達滴點溫度，脂很快就會流失，從而不能保持潤滑脂的作用。

②速度：潤滑部位的速度對潤滑脂的壽命影響很大。運轉速度越快，潤滑脂所受的剪切頻率就越大，稠化劑形成的潤滑脂骨架受到的破壞作用就越大，有效勃度也下降越多，所以潤滑脂往往被甩出潤滑部件之外，從而降低了使用壽命。同時由于轉速大，產生熱量也多，因脂的散熱性差，造成摩擦處溫度升高，也會導致脂的壽命縮短。

潤滑脂在使用時，所能適應的運轉速度是有限制的，這種限度常用"DN"表示，就是轉速與軸承內徑的乘積。當DN值大于300000時，一般不能使用潤滑脂。

③負荷：負荷是選用潤滑脂的關鍵考慮因素之一。潤滑脂錐入度的大小能夠表征使用時所能承受的負荷。負荷大應選用錐入度小的潤滑脂，以免潤滑脂不能承受大的負荷，而被擠出失去潤滑作用。反之，負荷小時選用錐入度大的潤滑脂，以便于形成完整的油膜，具有良好的潤滑效果，以避免摩擦阻力過大，損耗動力過多。其實，對于負荷這一因素來講，不論是大負荷還是小負荷，首先應考慮脂的極壓性，如潤滑部件承受大負荷或又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如加入二硫化鉬的潤滑脂。

④環境：環境是指潤滑部件的周圍環境和所接觸的介質，比如空氣的溫度、塵*是否有腐蝕氣體等。環境對潤滑脂的性能有極大的影響，選用時要慎重考慮。