切削液按照化學組成的不同可分為油性切削液和水性切削液(即水溶性切削液，水基切削液)，水溶性切削液由于其優越的冷卻性能，清洗性能及性能，在金屬切削加工中廣受喜愛，水溶性切削液根據不同的基礎油組成也可分為不同的類型，分別是，乳化液，合成切削液，半合成切削液，本文主要介紹水性切削液分類。

水溶性切削液分類一：乳化液

乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。濃縮液使用時直接加水稀釋即成乳化液，稀釋液不透明呈乳白色。由于其工作穩定性差，使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故用量量減少趨勢。

水溶性切削液分類二：合成切削液

合成切削液的濃縮不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優良的冷卻和清洗性能，適合高速切削;溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備使用，使用壽命長。但合成切削液容易洗刷機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對較差。

水溶性切削液分類三：半合成切削液

半合成切削液也稱微乳化切削液，它的濃縮液由少量礦物油或合成油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓抗磨添加劑、防銹劑、表面活性劑、消泡劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優點，同時又彌補了兩者的不足，是切削液的發展趨勢。