在某一加工工序中需要使用什么樣的切削液，主要根據以下幾方面來考慮。

(1)改善材料切削加工性能：如減小切削力和摩擦力，抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度;降低切削溫度，延長刀具耐用度。

(2)改善操作性能：如冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、氣泡，無特殊臭味，使工作環境符合衛生規定;不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆;不易變質，便于管理，對使用完的廢液處理簡單，不引起皮膚過敏，對人體無害。

(3)經濟效益及費用的考慮：包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提益、節約費用等。

(4)法規、法令方面的考慮：如勞動衛生法規，消防法，污水排放法規等。

根據加工方法、工件要求達到精度、切削液特性確定切削液類型是水基還是油基切削液。例如在加工中如需強調防火性，就應考慮使用水基切削液，也就要考慮廢切削液的排放問題，企業應具備廢液處理的設施和采取相應措施。而進行磨削加工時，切削速度與切削區域溫度高，一般只能選用水基切削液;對于使用硬質合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。機床使用說明書中規定使用的切削液品種，一般在使用機床時如無特殊理由就不宜輕易改變，以免影響機床的使用性能。在權衡這幾方面條件后，便可確定選用油基還是水基切削液。在確定切削液的類型以后，可根據加工方法、工件要求精度及表面粗糙度、被加工材料等等制約項目以及潤滑性、冷卻性等等切削液特性進行第二步選擇。然后按規定項目對所選的切削液能否達到預期的要求進行鑒定，如果還有問題，再反饋回來，查明出現問題的原因，并加以改善，后作出明確的選擇結論。